HYB系列新型高压蒸汽喷射液化器在供汽压力≥0.6Mpa的蒸汽压力下，喷射液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好。同时对进料泵的扬程要求低，耗能少。糖化液纯高度，没有不溶性淀粉颗粒，蛋白质凝聚效果好，且淀粉与蛋白质分离效果也好。通过了喷射液化，蛋白质明显聚在一起，漂浮于液面上，糖液过滤速度大大加快。消除了间隙式液化由于液受热不均所造成的糖化终了有糊精存在的现象。改变了蛋白质难以凝固，糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，影响后道工序的提取率及精制液品质差的生产状况。
喷射液化连续、不堵塞。高压蒸汽喷射液化器从结构原理上消除了堵塞现象，在粉浆中有整粒米或淀粉浓度≥22Be的请情况下，也不可能产生堵塞；从各生产厂家的使用情况看来，使用2年以内的喷射液化器不需拆卸清理。消除了过去国产喷射液化器由于喷射孔径等原因，特别是用过热蒸汽喷射，经常发生堵塞而不能连续生产的缺陷。
该高压喷射液化器采用以汽带料的方式进行，推动力为高压蒸汽，以高压蒸汽动物料使液化更均匀、更充分，同时由于供料泵的扬程要求低可进一步节省能耗，使生产成本再次降低。
使用时请注意：
1、喷射器的蒸汽进口、料液进口需垂直安装止回阀。
2、喷射器的蒸汽室、料液室需安装0～1Mpa压力表。在温度计接口安装0～105℃电子温度计。
3、为避免喷射器喷嘴被包绳、杂物等堵塞，应在进调浆罐时加装除渣蒌（筛网14目～16目/英寸）。
4、淀粉乳进料泵采用工作压力大于0.6Mpa的高温浓浆泵。
5、该设备适用于30～40%浓度的淀粉乳。按工艺要求调好PH值，加入所需的酶制剂。
6、调节蒸汽阀和进料阀，使液化出口温度达到工艺要求。
7、液化结束后应用清水冲洗喷射器，保持其洁净。
